 | Бурильная машина МРК-750А4 предназначена для бурения круглых скважин для опор линий электропередач в грунтах I–IV категории по ГОСТ 17343-83 и в однородных грунтах сезонного промерзания глубиной до 9 м. |
Вращение шнека с буровой головкой осуществляется от двигателя автомобиля Амур-531320 (аналог ЗиЛ 131) через коробку перемены передач и раздаточную коробку автомобиля. Раздаточная коробка автомобиля находится в постоянном зацеплении с коробкой отбора мощности бурильной машины МРК-750А4. От коробки отбора мощности через карданный вал вращение передается на раздаточную коробку. При включении раздаточной коробки получает вращение карданный вал, который соединен с входным валом углового редуктора.
К промежуточному валу раздаточной коробки подсоединен гидронасос. Угловой редуктор передает вращение через вертикальный вал на вращатель, откуда крутящий момент передается шнеку с буровой головкой. Подъем, опускание мачты, подача шнека, выдвижение домкратов осуществляется гидравлическим приводом.
Рама представляет собой сварную конструкцию из гнутых профилей и листовой стали. На раме размещены кронштейны и посадочные места для крепления раздаточной коробки с предохранительной муфтой, гидроцилиндра укладки, пульта управления, гидродомкратов. На раме крепятся крылья машины и капот.
Механизм укладки мачты служит для подъема мачты в рабочее положение и укладки в транспортное положение. Механизм укладки мачты состоит из гидроцилиндра и деталей крепления. Гидроцилиндр устанавливается на кронштейне рамы машины, а серьга штока крепится на проушине мачты. С целью компенсации возможных перекосов при укладке мачты проушина гидроцилиндра и серьга штока снабжены сферическими подшипниками.
Схема бурения с использованием телескопического и дополнительного удлинителя шнека
Подвеска шнека служит для проведения монтажа и демонтажа шнека с буровой головкой (буром-долотом) и удлинителем.
Бурильная машина может переоснащаться сменным бурильным инструментом (бур-долото). Бур-долото может подсоединяться с помощью пальца к нижней части шнека после снятия буровой головки, при этом в раструб должен быть установлен вкладыш соответствующего диаметра. На машине может быть установлен шнек с буром-долотом и удлинителем.
Управление бурильным инструментом машины должно быть плавным, без рывков, не допускается пробуксовывание предохранительной муфты свыше 10…30 сек. Механизм подачи и подъема шнека предназначен для сообщения рабочему органу вертикального усилия (подачи) и для извлечения его из скважины. Механизм состоит из двух гидроцилиндров и двух канатно-блочных полиспастных систем, размещенных на боковых стойках мачты. Непосредственная подача рабочего органа и извлечение его из скважины производится двумя канатами, закрепленными с помощью зажимов на скользящих опорах вращателя.
Тяговое усилие канат приобретает от поступательного движения поршня гидроцилиндра через канатную систему с подвижными и неподвижными блоками. Концы канатов в системе жестко закреплены на стойках мачты: вверху с помощью конической втулки и клина, внизу – на натяжных лебедках, с помощью которых обеспечивается натяжение канатов.
Вращатель служит для передачи вращения от вертикального вала через шнек на буровую головку. Раструб предназначен для удаления падающего со шнека грунта от устья котлована. Для бурения котлованов меньших O750 предусмотрены специальные вставки в постоянно присутствующий в составе бурильной машины раструб.
Мачта представляет собой сварную конструкцию из швеллеров, уголков гнутых профилей и листовой стали. Мачта предназначена для размещения на ней бурового оборудования: шнека с буровой головкой (буром-долотом), механизма вращения (угловой редуктор, вал вертикальный, вращатель) и механизм подачи и подъема бурового инструмента. В транспортном положении мачта наклоняется вперед по ходу машины и средней частью опирается на опорную стойку.
Гидросистема машины бурильной служит для управления силовыми цилиндрами, смонтированными на машине. Гидросистема состоит из гидробака, насоса, гидрораспределителя, манометров для контроля давления рабочей жидкости, напорного гидроклапана, вентиля скорости, с помощью которого производится изменение расхода масла и давления в исполнительных органах, гидроцилиндров и подводящих трубопроводов и рукавов. Максимальное давление в гидросистеме 13,5 МПа.
Технические параметры
| Диаметр бурения, мм | 250-800 |
| Максимальная глубина бурения с основным бурильным оборудованием, м | 4 |
| Максимальная глубина бурения с удлинителем, м | 9 |
| Угол бурения, градусы | 90 +/-5 |
| Привод вращения бура | механический |
| Привод подачи бура | гидравлический |
| Привод опор и привод укладки мачты | гидравлический |
| Ресурс до первого капитального ремонта (y =80%), ч, не менее | 6600 |
| Наработка на отказ, ч, не менее | 120 |
| Установленная безотказная наработка, ч, не менее | 60 |
| Коэффициент технического использования, не менее | 0,85 |
| Тип шасси | Амур 531320 |
| Габаритные размеры машины в рабочем положении, мм | |
| - длина | 8314 |
| - ширина | 2420 |
| - высота | 6680 |
| Габаритные размеры машины в транспортном положении, мм | |
| - длина | 8213 |
| - ширина | 2420 |
| - высота | 3990 |
| Оперативная трудоемкость, удельная суммарная, плановых технических обслуживаний (без ежесменного), чел-ч/ч, не более | 0,096 |
| Средняя трудоемкость приведения машины в транспортное положение, чел-ч/ч, не более | 0,4 |
| Ресурс резцов (для грунтов IV категории), ч, не менее | 8 |
| < Предыдущая |
|---|